Классификация датчиков положения

Чтобы предотвратить влияние различного рода негативных факторов на бизнес или частное владение, разработаны cистемы комплексной безопасности, включающие в себя определенные мероприятия и технические средства. Взаимодействие систем видеонаблюдения, пожарной защиты, управление доступом и так далее – по сути и представляет собой комплексную безопасность. Для того, чтобы все охранные приборы работали в едином комплексе, предусмотрено специальное оборудование для их интеграции в единую сеть. Такой подход дает возможность сосредоточить информационные потоки в едином центре управления и с него же контролировать работу всей системы и каждого ее элемента в отдельности.

Датчики положения – один из наиболее важных элементов систем охраны, позволяющий заметить объект не только при его появлении на охраняемой зоне, но даже при приближении к ней. Конкретный тип датчиков положения (наличия, приближения) выбирают в зависимости от условий работы и предъявляемых к ним требований. В данном случае цена не имеет определяющего значения, поскольку от качественной работы датчиков положения во многом зависит эффективность всей системы комплексной безопасности.

В обиходе у охранных служб чаще всего можно заметить индуктивные, емкостные и фотоэлектрические датчики. Большим разнообразием моделей отличаются фотоэлектрические датчики, но, несмотря на это, принцип действия у всех один и тот же. Суть его заключается в изменении светового потока – как только он будет прерван из-за нарушения кем-то границ охранного периметра, фотоприемник сразу это зафиксирует. Задача индуктивных датчиков фиксировать присутствие металлических изделий, при этом неважно, из какого металла (черного или цветного) они изготовлены. В этом приборе имеется генератор, который создает магнитные колебания высокой частоты, а к нему подсоединен дискриминатор и усилитель, фиксирующие изменение амплитуды колебаний, если металлический предмет приближается. Площадь распространения магнитного поля зависит от мощности приборов и их габаритов.

Если предмет сделан не из металла, а из другого материала, то для его определения применяются ёмкостные датчики. Эти приборы создают электростатическое поле, ёмкость которого изменяется при попадании в него любых неметаллических объектов. Правда, один недостаток у этих приборов всё же есть. Площадь покрытия у них не отличается большими размерами, что снижает их эксплуатационные возможности.

Область применения токарных станков

Токарные станки – большая группа металлообрабатывающих станков. Токарные станки предназначены для обработки тел вращения, соосных оси шпинделя – цилиндрических, конических, фасонных и винтовых.

Токарные станки разделяются на центровые и бесцентровые. Концентрические поверхности – втулки и кольца – обрабатывают на патронных и токарно-центровых станках.

Для обработки различных дисков применяются лоботокарные станки. Они более компактные, чем центровые станки и лучше приспособлены для обработки торцовых поверхностей – как внутренних, так и наружных. Лоботокарные станки имею встроенный модуль для поддержания постоянной скорости резания, а также имеют функцию нарезания торцовых резьб (спиралей).

Бесцентровые токарные станки производят обработку вращающимися многорезцовыми головками. Эти станки применяются для обтачивания труб и сортового проката цилиндрической формы. Бесцентровые токарные станки относятся к группе специальных станков. Для них характерна высокая производительность и технологичность операций.

В промышленности широко применяются универсальные патронно-центровальные токарные станки горизонтальной компоновки. Эти станки также получили название токарно-винторезных – за их уникальные конструктивные особенности для нарезания метрических, дюймовых и других резьб.

Для обработки унифицированных деталей – втулок, крышек, муфт, цанг – в массовом и крупносерийном производстве широко применяются многошпиндельные автоматы и полуавтоматы. Эти представители группы токарных станков дают возможность оптимизировать технологический процесс изготовления деталей и решить много проблем. Достигается такой результат за счёт дифференциации операций и «выравнивания» времени всех технологических переходов.

Кроме универсальных (предназначенных для выполнения типовых операций) и специальных (для нетипичных и редко встречающихся операций) токарных станков, существует также широкая группа специализированных токарных станков. К ним относятся одношпиндельные токарные автоматы, токарно-револьверные станки и автоматы и токарно-карусельные станки.

Сайты о промышленности

Статьи о промышленности

Производство щебня Республика Коми, в силу близости Уральских гор, обладает огромными запасами рудных и нерудных ископаемых ресурсов. Особенно богат на них воркутинский район. Воркута известна во всём мире как центр Печорского угольного бассейна и, соответственно, крупный поставщик каменного (коксующегося и энергетического) угля. Есть у нас и золото, и хром, и титан, и бариты, и хрусталь, и минеральные воды. Но особый интерес представляет и такая нерудная составляющая, как ресурсы для строительства: строительный камень, гранит, мрамор, глина и песок. В основном Воркута пока ограничилась лишь строительством Цементного завода, единственного в Республике Коми, который обеспечивает своей продукцией всю республику и другие регионы России. Однако, развитие Республики Коми и сопредельных регионов России обязательно потребует организации производств по изготовлению материалов для нужд строительства. В этой статье поговорим о производстве щебня.

Прокат в металлургии Прокат в металлургии - это продукция получаемая на прокатных станах путём прокатки. Прокатывается металл полученный на предыдущей стадии обработки металла - литье. Обычно его называют "прокат металла" или "металлопрокат". Прокатка - один из самых распространённых видов обработки металлов давлением. Заключается в обжатии металла между двумя вращающимися в разные стороны валками. Силами трения заготовка затягивается в зазор между валками и обжимается по толщине. После прокатки увеличивается длина (происходит удлинение) и ширина (происходит уширение). Прокаткой получают прокат различного назначения.

Производство, утилизация и переработка ПЭТ-бутылок Вещество, именуемое в России ПЭТ или ПЭТФ - это полиэтилентерефталат. В мировой индустрии оно известно под кодом PET.  Полиэтилентерефталат появился в 1978 году и быстро захватил почти 100% мирового рынка бутылочной тары от 0,33 до 5 литров. ПЭТ-бутылки используют для упаковки прохладительных напитков, пива, растительных масел, соков, воды и прочих пищевых жидкостей. Но самый удобный в мире пластик для упаковки пищевых продуктов имеет как положительные стороны, так и отрицательные. Особенно много проблем с его утилизацией и переработкой.

Анонсы статей, готовящихся к публикации на сайте Воркуты